热熔对接焊机有一种应用热熔联接性，对聚氨酯弹性体管材管件进行焊接的焊接机械设备。热熔对接焊机的焊接架与电脑上电脑操作系统分离出来。全部机器设备（全自动型、液压自动式型）由液压操作过程操作面板，焊接架和夹具工装，电加热板，气动式车床车刀等一部分组成。手拉式型则无液压系统。焊接架选用高耐磨铝合金材料，结构牢固，轻巧坚固---。6将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应---注意不能划伤加热板表面的不粘层）。焊接架选用卡套式接头云母片扣紧结构，管材---，有利于调整错边量。

pe全自动热熔焊机的工艺步骤:材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。pe全自动热熔焊机宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在pe全自动热熔焊机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，---切削所焊管段端面的杂质和氧化层，---两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边比较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。---有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。9,热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为---熔融对接，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

电熔焊机带电焊焊接简单操作指南：一、商品部件：1、电热熔带，2、pe热熔胶棒﹙需选购应用﹚ 二、工程施工工具及配件：电热熔焊机、不锈钢板扣带、u型快速夹具、尼绒扣带、橡皮擦锤、带绝缘性的手套、电缆线、表面红外测温仪。 三、操作流程：1、即将工程施工的二根管道垫离路面并水准两端对齐。2、消除粘在管道表面的土壤，水份以及它脏物。3、用尼绒扣带将电热熔带包复在管道的联接部位并缠紧，有接线端子排的一端放置钢筋搭接处的下一层。明确管道接口处坐落于电热熔带中间。4、把不锈钢板扣带包复在电热熔携带用u型快速夹具勾住，将pe热熔胶棒---电热熔带钢筋搭接的合缝处，缩紧不锈钢板扣带，使电热熔带紧贴着壁厚上。5、将电热熔焊机开关电源与电热熔带相连，设置加热時间后起动电热熔焊机，细心调整加热电流量，220v电热熔焊机和和380v电热熔焊机电流量预设值有很大差别，﹙加热時间和电流量参照附注﹚。在加热全过程中，可根据塞进直口打花刀等方法---电热熔带与管件表面密不可分迎合。6、当电热熔全过程进行后﹙这时电热熔携带温度测量点的温度将做到92℃上下，温度过低应增加加热時间。关闭开关电源，再度适度缩紧不锈钢板扣带。2为保持设备高安全性和高---性，每两年应对焊机进行的检验和维修。7、待电热熔带充足制冷后﹙制冷時间参照附注﹚，取下不锈钢板扣带，工程施工结束。 四、安全宜：1、工程施工时应戴带绝缘性的手套，连接头部位湿冷时，不可开展电焊焊接，以防触电事故。2、防止电热熔后的高溫连接头身体。

塑料热熔焊接机工艺：1，材料：所有能够热塑变形的材料都适用。2，对于难焊的材料，要求高速振动、高功率、高压力、瞬间熔合。如尼龙料一般要求功率2600瓦以上，压力5kg以上，温度300度以上，时间0.5s左右。如果长时间发振，会把尼龙内的波纤震碎，改变了尼龙的性能。3，对于相对较易焊的材料功率、压力可适当降低，熔合时间适当延长。如pc料一般要求功率2600瓦左右，压力5kg左右，温度280-350度，时间1s内。4，对于比较容易焊的材料功率、压力---，熔合时间更长。如abs料一般要求功率压力3-4kg以上，温度260-300度，时间1.8s左右。5，热熔机铆接的凭经验判断和工艺参数控制。同时检查有无水或其他流体渗入，如果渗入的水接触设备有可能使工作人员处于触电的危险之中。可通过调节温度、压力、时间等参数来---。6，热熔机铆接后铆点高度尺寸的稳定性，即公差在0.2-0.3mm内。