全自动热熔对接焊接具有的功能。可以实现一致、---、可重复的操作。系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或sdr值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。接地电阻必须适合所使用的保护装置并---任何一个金属部分与地线之间的电位差不超过25v。加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。

pe全自动热熔焊机的工艺步骤:

   材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。

   夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。

   加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。

   熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

注意在抽取加热板后的渐升对接阶段油缸的动作是否是缓慢的，这也是---一个合格焊口的重要阶段，如果过快就会对焊口造成撞击形成假焊。

全自动热熔焊机  焊接工艺程序控制

全自动热熔焊机程序控制是---焊接的关键，卷边（预热）阶段、吸热阶段、切换阶段、焊接阶段、冷却阶段，每一个环节都必须严格按照焊接工艺设定参数来完成。任何一个环节出现问题，或者参数出现飘移，都有可能导致焊接问题。为了进一步提高焊接工艺程序的全自动控制性能，我们通过对全自动焊机操作界面增加引导功能，初始卷边高度采用位移控制以及---自动监测及报警功能等措施，地避免了人为误操作以及设备故障带来的焊接问题。4焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。