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全自动热熔对接焊接具有的功能。可以实现一致、---、可重复的操作。系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。焊机有数据检索存储装置和数据接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或sdr值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。自动监测加热板温度，丽江半自动对接机，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，半自动对接机定制，焊机应无法进行焊接。加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。

全自动热熔对接焊编辑该焊机的特点是：不同材质、口径、sdr的管道的熔接参数已事先设定；焊接时间、温度、压力全自动控制；拖曳压力自动检测和补偿；加热板自动弹出，半自动对接机型号，温度损失降到少；焊接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示；快速夹持系统提高工作效率达30%；焊接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统到质检人员pc中，以便复查焊机和操作者的现场表现；数据库可以存储多达600个接口的有关焊接参数。

全自动对焊机特点:电---节开关的级数的选择可以按照焊件的厚度与材质而来选定。通电后电源指示灯应当亮着，电极压力的大小可以调整弹簧压力的螺母，改变它的压缩程度而获得。由于分流使焊接部位流过的电流减小，使焊点加热不足产生焊不牢的问题。同时在分流回路中，半自动对接机生产厂家，工件和钳臂接触处容易“起火”把焊钳和工件烧坏。焊接主机采用悬臂结构，机架由钢材料折弯焊接而成;气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，---对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接;根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，---有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形;点焊机在焊接时应当先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件的时候，电极臂应当保持互相平行






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