热熔对接焊机的形式多种多样,用户应根据焊接管材的规格、自身的经济承受能力、操作人员的素质以及企业对焊机的管理水平等选用。按控制方式分可分为手动、半自动和全自动三种;按加热方式分可分为接触加热和辐射加热二种;按机座的形式可分为固定、轮式和履带式三种;按焊接压力提供方式分可分为人力施压和波力施压。
热熔对接焊机的使用:1、焊接准备焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、---;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输人要求相匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,但注意不要划伤ptfe防黏层。
pe全自动热熔焊机的工艺步骤:材料准备:管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。pe全自动热熔焊机宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧管材:用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,管道热熔对焊机多少钱,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在pe全自动热熔焊机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。切削:置入铣刀,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架。切屑厚度应为0.5~1.0mm,---切削所焊管段端面的杂质和氧化层,---两对接端面平整、光洁。对中:两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,管道热熔对焊机厂家,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。加热:加热板温度达到设定值后,放入机架,施加压力,直到两边比较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值,进行吸热。---有足够熔融料,管道热熔对焊机定制,以备熔融对接时分子相互扩散。切换:从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为---熔融对接,切换周期越短越好。熔融对接:是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
1, 数据全自动程控操作系统,采用ic闭环设计,能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数,按部就班的进行焊接的每一道工序,---焊接的完整、准确、---性。
2, 数据全自动程控操作系统,内存了目前所有的iso、uni、dvs、wis…等8种---用焊接准参数供操作人员选用,如有特殊焊接需要,还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。
3, 位移检测系统,莱芜管道热熔对焊机,能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度,为准确焊接的焊接提供---的数据依据。该数据能通过打印保存下来,这是其它没有位移检测系统机器不能做的。
4, 人性的设计,防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级,更能适应在各种---的环境条件下工作。
5, 机型的焊接范围宽, 250能焊接90-250mm 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比,一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。
6, 瓦采用每个规格独立成套式结构,同时采用特殊设计,使瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度,还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。
7, 电子式的控温系统,较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备,提高了对温度控制的精度,而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。
8, 打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料,为存档和掌握真实的焊接数据提供了---的---。
9, 热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动.
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